自平衡荷载箱的使用方法主要包括以下几个步骤:
一、前期准备
制作钢筋笼:根据设计要求制作钢筋笼,并确保其质量和规格符合标准。
放置荷载箱:将荷载箱放置在钢筋笼的指定位置,通常是根据预估的平衡点或设计要求的深度。
连接位移杆与油管:将位移杆(或位移丝)和油管与荷载箱连接,并确保它们能够准确地传递位移和加载信号。
焊接和绑扎:焊接主筋、导向筋等,确保钢筋笼与荷载箱的连接牢固可靠。
二次清孔:在荷载箱和钢筋笼下放前,进行二次清孔,确保桩底无沉渣,孔壁干净。
二、安装与埋设
下放钢筋笼与荷载箱:将连接好的钢筋笼和荷载箱一起下放至桩孔内,注意保持垂直和稳定。
固定荷载箱:确保荷载箱平放于桩的中心,其位移方向与桩身轴线夹角不应大于5°。同时,根据地质情况和设计要求,采取适当的固定措施,
防止荷载箱在灌注过程中移位。
灌注混凝土:在确认荷载箱和钢筋笼位置无误后,开始灌注混凝土。灌注过程中应注意控制混凝土的塌落度和灌注速度,防止钢筋笼上浮和
混凝土离析。
三、加载与测试
加载:通过油管向荷载箱内注入高压油,使荷载箱的活塞上下板开始移动,形成一对平衡力。加载过程中应逐步增加压力,避免突然加载对
桩体造成损害。
监测位移:通过位移杆(或位移丝)监测上下桩段的位移量,并记录相关数据。同时,注意观察桩身和周围土体的变化情况,确保测试过程
的安全可靠。
数据分析:根据监测到的位移和荷载数据,绘制相应的“向上的力和位移图”和“向下的力和位移图”。通过自平衡试验结果与传统静载试桩
结果进行转换,得到桩的竖向承载力和相关参数。
四、注意事项
确保安全:在整个使用过程中,应严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
控制质量:注意控制混凝土的质量、钢筋笼的制作质量和荷载箱的安装质量等,确保测试结果的准确性。
合理设计:根据地质情况、桩型和设计要求等因素,合理设计荷载箱的位置、尺寸和加载方式等。
及时处理问题:在测试过程中如遇到问题或异常情况,应及时停止测试并查明原因,采取相应的处理措施。
综上所述,自平衡荷载箱的使用方法包括前期准备、安装与埋设、加载与测试和注意事项等多个方面。在实际操作中应严格按照规范要求
进行,以确保测试结果的准确性和可靠性。