自平衡荷载箱的使用方法主要包括以下几个步骤：
一、前期准备
制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，并确保其质量和规格符合标准。
放置荷载箱：将荷载箱放置在钢筋笼的指定位置，通常是根据预估的平衡点或设计要求的深度。
连接位移杆与油管：将位移杆（或位移丝）和油管与荷载箱连接，并确保它们能够准确地传递位移和加载信号。
焊接和绑扎：焊接主筋、导向筋等，确保钢筋笼与荷载箱的连接牢固可靠。
二次清孔：在荷载箱和钢筋笼下放前，进行二次清孔，确保桩底无沉渣，孔壁干净。
二、安装与埋设
下放钢筋笼与荷载箱：将连接好的钢筋笼和荷载箱一起下放至桩孔内，注意保持垂直和稳定。
固定荷载箱：确保荷载箱平放于桩的中心，其位移方向与桩身轴线夹角不应大于5°。同时，根据地质情况和设计要求，采取适当的固定措施，
防止荷载箱在灌注过程中移位。
灌注混凝土：在确认荷载箱和钢筋笼位置无误后，开始灌注混凝土。灌注过程中应注意控制混凝土的塌落度和灌注速度，防止钢筋笼上浮和
混凝土离析。
三、加载与测试
加载：通过油管向荷载箱内注入高压油，使荷载箱的活塞上下板开始移动，形成一对平衡力。加载过程中应逐步增加压力，避免突然加载对
桩体造成损害。
监测位移：通过位移杆（或位移丝）监测上下桩段的位移量，并记录相关数据。同时，注意观察桩身和周围土体的变化情况，确保测试过程
的安全可靠。
数据分析：根据监测到的位移和荷载数据，绘制相应的“向上的力和位移图”和“向下的力和位移图”。通过自平衡试验结果与传统静载试桩
结果进行转换，得到桩的竖向承载力和相关参数。
四、注意事项
确保安全：在整个使用过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
控制质量：注意控制混凝土的质量、钢筋笼的制作质量和荷载箱的安装质量等，确保测试结果的准确性。
合理设计：根据地质情况、桩型和设计要求等因素，合理设计荷载箱的位置、尺寸和加载方式等。
及时处理问题：在测试过程中如遇到问题或异常情况，应及时停止测试并查明原因，采取相应的处理措施。
综上所述，自平衡荷载箱的使用方法包括前期准备、安装与埋设、加载与测试和注意事项等多个方面。在实际操作中应严格按照规范要求
进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。